准备工作

做模流分析： 使用Moldflow等软件模拟注塑过程，提前预测并解决缩水、变形等缺陷。

沟通评估： 与客户评审产品设计，优化结构，便于制造和生产。

设计标准化： 建立标准件库和设计规范，减少错误，提高效率。

制造精准

用好设备： 投资高精度的CNC、慢走丝等机床，保证核心部件加工精度。

选对材料： 科学选择模具钢材，并严格控制热处理工艺，确保硬度和寿命。

把控过程： 严格执行“首件检验、过程检验、最终检验”，及时发现问题。

试模验证 

标准化试模： 采用稳定的工艺参数试模，真实反映模具状态。

数据化记录： 详细记录工艺、缺陷和尺寸数据，为修改提供依据。

闭环式修改： 对问题进行根本原因分析，修改后必须验证，确保问题彻底解决。

管理保障 

文件可追溯： 所有设计、加工、修改记录必须完整，便于追溯和学习。

供应链管控： 严格筛选和管理钢材、外协等供应商。

持续改进文化： 定期培训、复盘质量问题，鼓励全员参与改善。