第一阶段：设计验证（数字与原型验证）

1. 设计输入：根据整车布局、安装空间及锁止要求进行3D设计。

2. CAE仿真：进行结构强度、振动疲劳、冲击跌落等虚拟测试，优化设计。

3. 原型测试：通过3D打印或模具样件进行装车验证和耐久性测试（DV）。

第二阶段：生产准备（模具与工艺定型）

1. 模具开发：依据最终数据设计并制造高精度模具。

2. 试模优化：通过反复试模，调整温度、压力、时间等工艺参数，打出合格样品。

第三阶段：量产交付（质量与稳定性控制）

1. 规模化生产：在注塑机上稳定工艺，进行自动化生产。

2. 严格质控：执行首件、在线、末件检验，确保尺寸、外观一致，并定期进行性能抽检（PV测试）。

3. 包装交付：使用专用包装，确保产品完好交付主机厂。